专注模组装配与电池包总装,让Pack线“节拍达标、稳定量产”
电池Pack线是新能源汽车动力电池生产的最后关键阶段,涉及模组上线、端板/侧板安装、拧紧、涂胶、测试、下线等多道工序,机器人密集、工艺复杂、安全要求高。调试质量决定直接产线能否按期达产。我们的重点是电池包线的PLC与机器人调试技术团队,不卖硬件,只提供专业、高效、可靠的技术服务,帮助客户完成从设备联调到整线稳定量产的最后一个里程。
一、我们提供的服务
1.PLC调试
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西门子、罗克、韦尔斯顿等主流PLC程序编写与优化
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与拧紧枪、涂胶机、测试柜、气密检测设备等第三方设备通信联调
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安全逻辑完善(急停、光栅、绝缘检测等)
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拍节分析、故障诊断与排除
2.机器人调试
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KUKA、ABB、Fanuc、安川等主流品牌
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模组抓取与放置、端板/侧板安装、Pack上下线等流程图示教
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精度优化,避免模组损伤
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多机器人协调与关联区设定
3.整线集成与优化
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整线节拍平衡与工位优化
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故障恢复逻辑与报警系统建立
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空运行与带载测试,配合客户完成产能爬坡
二、覆盖的产线类型
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模组装配线(电芯安装、端板安装、绑带、焊接)
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Pack总装线(模组入箱、高压连接、BMS安装、气密测试、EOL测试)
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拧紧、涂胶、测试等专机工位
三、我们的优势
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熟悉电池行业特殊规范:绝缘检测、高压安全、急停逻辑、防错机制
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设备多,经验丰富:机器人、PLC、拧紧枪、涂胶机、测试柜的无缝对接
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拍节敏感:通过仪表与信号优化,帮助产线达到设计节拍
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程序规范,文档完整:提供清晰的程序注释、I/O表、报警列表等交付物
四、调试典型内容示例
| 工位类型 | 调试内容 |
|---|---|
| 模组上线 | 机器人抓取模组至装配托盘,精度优化与防撞设定 |
| 端板安装 | 机器人牵引端板,与紧枪联动,保证位置精度 |
| 涂胶工位 | 机器人涂胶流量优化,与涂胶机信号交互 |
| 气密测试 | 机器人搬运产品至测试工位,与测试设备PLC联调 |
| 包下线 | 机器人抓取成品下线,与管道线、打标机和谐 |
让专业的调试团队为您的Pack线注入稳定动能,从调试到产出,我们全程陪伴。
欢迎联系我们,了解您的生产线类型和调试需求,我们将提供快速报价和人员安排。

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